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冲压厂总结红冲工艺的优点

作者：2138acom太阳集团编辑来源：本站原创发布时间：2021-05-19T08:16:31 浏览量：

冲压加工厂的红冲工艺是一种先进的热压力加工工艺，对于大批量生产具有显著的市场化经济效益。因此研究和开发红冲工艺对机械制造、日用五金产品、国防、航天零件等应用有着广泛而深远的实际意义。例如柴油机、拖拉机、汽车、导弹等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产。
红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经压力机床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的冲压件。
红冲工艺有许多的优点：:
1. 成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；
2.生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；
3.生产率高，适宜大批量生产；
4.由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；
5.红冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；
6.红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能；
7.经红冲后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；
8.适用于各种有色或黑色的金属加工。
9. 红冲工艺能节省大量的金属原材料。它不仅生产效率高，而且省工省料，可以提高经济效率，还能明显提高产品质量。
红冲工艺是刚从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高冲压件的力学性能的有效方法之一，所以与其锻造工艺一样，有着强大的生命力和良好的发展前景。
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